Curvadora de estribo de barra de aço CNC SGW16D até 16 mm

 

RESISTÊNCIA À TRACÇÃO	kg/mm2 45	kg/mm2 65
DOBRAGEM DE FIO ÚNICO	6-16 milímetros	6-14mm
DOBRAGEM DE ARAME DUPLO	6-12mm	6-10mm
OPERAÇÃO	Sistema automático de alimentação de arame (CNC)
MÁX. ÂNGULO DE DOBRA	180 graus
MÁX. COMPRIMENTO DO LADO DO ESTRIBO	1000 mm
MIN. COMPRIMENTO DO LADO DO ESTRIBO	90mm
COMPRIMENTO MÁX. DOS ESTRIBOS COM DOIS GANCHOS EM AMBAS AS EXTREMIDADES	9000mm
MÁX. VELOCIDADE DE DOBRA	1050 graus/seg
MÁX. VELOCIDADE DE TRAÇÃO	75-100 m/min
DIREÇÃO DE DOBRA	Bidirecional
PESO	3,5 toneladas
L×W×H	14000×1460×2350mm

 

 

1. Preparação antes da inicialização

1) O operador deve usar um capacete de segurança antes do trabalho.

2) Insira dois plugues de aviação da linha de dados conectando o console e a máquina host.

Cuidado: Antes de conectar, deixe claro o local do entalhe de localização. A conexão a quente é proibida. Pode ocorrer falha do sistema e até mesmo o sistema pode ser queimado. Os operadores devem prestar mais atenção.

3) Power-on: Conecte os blocos terminais da fonte de alimentação principal. Sugerir 3×16 mais 10mm²e acima de cabos de fio de cobre de quatro núcleos e aterramento adequado. A operação elétrica pode ser realizada em circuito normal e fio terra fixo.

4) Verifique se a tensão de alimentação é normal e trifásica dentro de 380V±5 por cento, verifique se há alguma queda nas extremidades da rosca de conexão no gabinete elétrico, especialmente a conexão do fio terra PE, confirme se não há anormalidade e, em seguida, ligue a alimentação principal fonte de energia.

5) Feche a chave liga/desliga no console e verifique se há alguma exibição de alarme. Se houver, elimine oalarmefalha de acordo com o prompt exibido na tela de alarme.

 

2. Introdução à estrutura do console

Cuidado: Os operadores devem ser aqueles que aceitaram treinamento especial e requisitos de operação conhecidos. Caso contrário, uma operação defeituosa danificará o procedimento interno e, assim, desativará o equipamento.

Cuidado especial: Se a tela sensível ao toque que está sendo usada quebrar, uma nova tela sensível ao toque deve ser substituída. Depois que a tela sensível ao toque for substituída ou se os dados brutos de compensação não existirem em nenhuma outra circunstância, os parâmetros de compensação originais precisam ser redefinidos. No caso de nenhum parâmetro tecnológico definido, ocorreria qualquer evento de dano à máquina. Certifique-se de ter em mente. (os parâmetros originais são fornecidos na folha de dados pela equipe de treinamento.) Durante o trabalho automático, se o braço de flexão tocar o limite superior ou inferior, a máquina voltará a trabalhar até o retorno zero (o braço de flexão retorna ao ponto original).

 

3. Método de operação

Nota: a operação elétrica é realizada quando o circuito está normal e o fio de aterramento está apertado. Existe um ponto de aterramento óbvio na estrutura principal do equipamento. Quando o equipamento estiver instalado, a linha PE deve ser conectada ao ponto de aterramento, mas não é permitido conectar a linha N ao ponto de aterramento. Recomenda-se que você ligue o motor principal por 2 horas na primeira vez e depois entre na máquina de teste de barras de aço.

①Primeiro abra o gabinete da fonte de alimentação total

②Insira a chave e abra a chave de alimentação do sistema

③Puxe o botão manual / automático para o meio, esta posição é para o braço de flexão redefinir a posição original. Ele precisa cooperar com um botão Iniciar novamente.

④Operação manual

A) A mesa de operação está instalada, a direção é consistente com a face da máquina e o operador está de frente para a plataforma de operação.

B) Pressione um botão de reinicialização para remover o alarme.

C) Mude o botão manual/automático para a marcha à esquerda e, em seguida, mova para a esquerda ou para a direita. Puxe o botão do botão para frente e para trás para observar se a direção de funcionamento da roda de tração é consistente com a direção da tração. Isso é definido como: da esquerda para a direita para tração para trás, direção de tração.

D)Gire o botão manual/automático para a marcha esquerda, em seguida puxe o botão de flexão positivo e negativo no lado esquerdo ou direito. Observe se a direção de operação do braço de flexão é consistente com a direção da tração. é definido como: o operador fica de frente para a parte frontal da máquina, gira para o lado esquerdo, gira o braço de dobra no sentido anti-horário e se move para a direita para girar no sentido horário para o braço de dobra.

⑤Execução de simulação automática:

Depois de depurar, desenhar, dobrar e mover, confirmando que a direção está correta, você pode executar a operação de simulação automática. As etapas específicas são as seguintes:

a) abra o botão liga / desliga no lado direito do painel de operação, clique na necessidade de operar a bandeira do idioma, clique na tela de edição gráfica

b) Edite os gráficos que precisam ser processados ​​na tela de toque, clique no botão Sistema de depósito, clicando novamente em Confirme a tarefa atual;

c) Mude o botão manual/automático para a referência de retorno do meio. Pressione o botão Iniciar uma vez. Neste ponto, o braço de flexão retornará à posição de 12 horas.

d) Botão de abertura da tela de parâmetro da tela sensível ao toque, clique uma vez para converter para o estado, pode simular a operação de alimentação do bastidor

e) Mude o botão manual / automático para o lado direito, passo único / chave de botão contínuo para o passo único esquerdo, pressione o botão Iniciar uma vez, neste ponto, o sistema executará uma simulação de aro automaticamente.

f) Insira o valor de saída planejado da tela sensível ao toque, puxe o botão de passo único/contínuo para o lado direito, pressione o botão Iniciar uma vez para iniciar, neste momento, o sistema executará automaticamente a quantidade planejada de simulação de bastidor.

g) quando ocorrerem ações urgentes ou erradas, o botão de parada de emergência deve ser pressionado a tempo, então a parada de emergência e o display serão abertos.

h) libere o erro de acordo com a indicação de alarme do display, pressione o botão reset para retomar o estado de preparação.

 

quando de acordo com o botão de parada anterior ou de outro estado para estado precisa de referência (braço de dobra automática para retornar à origem).

Nota: quando ocorre uma falha durante a operação automática, é impossível atingir a posição inicial de cada estrutura quando ela é resolvida.

 

4. Configuração de parâmetros

1) Quando uma nova tarefa de produção é necessária, é necessário um ajuste mecânico, o que pode levar a várias amostras não qualificadas. Por favor, faça um único ajuste de etapa ao depurar.

2) Ao trabalhar, a velocidade e a velocidade afetarão o comprimento e o ângulo. Ajuste o comprimento e o ângulo da máquina após ajustar a velocidade.

3) O programa interno e os principais parâmetros do servo drive, da tela sensível ao toque e do PLC foram definidos antes da saída da fábrica. Precisamos especificar o pessoal profissional e técnico para modificar a operação.

4) Configuração de velocidade

Observação:quando o processamento de 12, 13 das barras deve ser limitado à velocidade de processamento, ou a velocidade muito rápida danificará seriamente o mecânico. A velocidade de dobra deve ser diminuída quando o tamanho (comprimento lateral ou comprimento diagonal) do estribo de dobra for maior que 400 mm, que foi definido no programa, mas o cliente deve ajustar-se de acordo com a situação real.

RESISTÊNCIA À TRACÇÃO	kg/mm2 45	kg/mm2 65
DOBRAGEM DE FIO ÚNICO	5-16milímetros	5-16milímetros
DOBRAGEM DE ARAME DUPLO	5-12 milímetros	5-12mm
OPERAÇÃO	Automáticoicsistema de alimentação de arame (CNC)
MÁX. ÂNGULO DE DOBRA	180 graus
MÁX. COMPRIMENTO DO LADO DO ESTRIBO	1000 mm
MIN. COMPRIMENTO DO LADO DO ESTRIBO	90mm
MÁX. VELOCIDADE DE DOBRA	1050 graus/seg
MÁX. VELOCIDADE DE TRAÇÃO	75-100 m/min
DIREÇÃO DE DOBRA	Bidirecional
POTÊNCIA DO MOTOR DE SERVIÇO DE TRAÇÃO	18KW
POTÊNCIA DO MOTOR DE SERVIÇO DE DOBRAGEM	7.5KW
POTÊNCIA DO MOTOR DE CORTE	4 KW
PODER TOTAL	65KW
AERAGEM CONSUMO ELÉTRICO	10KW/H
L×W×H	9800×1000×1900 mm
PESO	5.5T

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